一、产品结构：
为双柱式结构。每层由两块或一整块板件组成，挂板双扣结构，层间距可提高任意调整，主要由轨道、底盘、立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、传动装置、防倾倒件、缓冲密封装置组成。
（一）产品部件制作标准：
1. 轨道：采用优质热轧钢板一次折弯成型，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在地面上，也可以挖槽预埋。按规定铺设轨道，单根导轨直线度偏差不大于1.0mm/m，轨道之间任何位置的水平偏差不大于1mm/m。轨芯采用实心方钢，轨道板底部设有焊接圆孔与轨芯隐藏式焊接。表面镀锌处理。
2. 底盘：采用优质热轧钢板折弯成型，高度120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边50mm，架体长脚载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ10×20(mm)螺栓，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm。底盘连接采用嵌入式分段组装，底盘连接件螺丝孔采用方孔设计，紧固件(螺杆)底部为方颈设计，与连接件形成嵌入式紧固结构，实现三点紧固和三点承重受力。提高底盘的承载能力。
3. 立柱：采用优质冷轧钢板一次性成型制作七道弯边工艺，立柱正面50mm，侧面38mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸20mm，深度2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸18mm，深度1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。
4. 搁板：采用优质冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度2mm，折弯高度25mm，增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体无塑性变形和其他异常现象。
5. 挂板：采用优质冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。
6. 档棒：采用优质冷轧钢板一次成型五道弯边制作工艺，成型尺寸13*13mm。正面压印凹槽成型尺寸6mm，深度0.5mm，侧面压印成型尺寸1.0mm，深度0.5mm。
7. 侧面板：采用优质冷轧钢板，侧板正面为豪华凹凸型，边角为圆弧型，立体感强，线条流畅，更显豪华高档。侧面对接处间隙小于1.5mm。
8. 门板：采用优质冷轧钢板(选配)。
9. 顶板：采用优质冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折27mm，再折两道边28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入连接组装结构。
10. 防尘板、防鼠板：采用优质冷轧钢板。
11. 摇手装置：采用常用摇手装置，如：三叉式、圆盘式、7字型等。造型美观大方，摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其他把手。传动速比1:7:5，荷载能力，每标准节>600kg。
12. 传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动力主传动，两边为从动驱动方式。链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条Φ8.5，节距12.7。链条破断力≥1800kg。滚轮采用铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，既可单列移动也可多列同时移动。
(二)防倾倒牵引装置：
采用燕尾式防倾倒装置，整体无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。
(三)制动装置：
1. 每列均有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。
2. 每一组台团体均有总锁装置，使之做到每个组台团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。
3. 每列的接触面均有缓冲及密封条，顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，底部有防鼠板，台拢后无缝隙，具有良好的防尘、防光、防鼠、防潮等功能。
(四)载重性能：
1. 搁板静载荷：搁板上均布静载荷1000N，放置24h，最大挠度≤2.0mm，卸载后2h，残余变形量≤0.08mm。
2. 全静载荷：在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体无塑性变形和其他异常现象。
3. 载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体运动自如，没有阻滞现象。手柄摇力不大于6.0N。
(五)表面处理方式：
1. 前期处理要求：采用陶化（硅烷）处理工艺。
2. 喷涂工艺要求：涂料要求采用静电粉末喷涂，经200℃高温固化而成，能明显感觉到金属粉的颗粒感、立体感。
2.1. 光泽测定：镜面反射率≥60%，测定400±5。
2.2. 涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格。
2.3. 耐冲击力：冲击试验1/2”*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。
2.4. 涂膜厚度：60-70μm。
2.5. 涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准。
(六) 制造标准：
1. 凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度≤1mm，焊点间距控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不出现焊焦、焊穿等现象。
2. 冲压件平整无毛刺，没有有裂痕，冲压尺寸的误差控制在±2.0mm之内。
3. 折弯到位，能确保工作折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。
4. 各零件、组合件表面光滑平整，没有有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均氧化处理。
(七) 安装标准：
1. 每标准节组合后外形尺寸（宽、深、高）的极限偏差为±1mm。
2. 标准架组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙≤1mm。
3. 门缝间隙在工装保障的前提下均匀一致≤1mm。
4. 立柱与底梁的垂直度不大于2mm。
5. 架列侧面相邻的位置差不大于5mm。
6. 导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1mm/m。水平高度偏差不大于0.2mm。
二、智能密集架控制部分技术标准：
管理软件具有库房一体化功能，拥有库房环境监测、智能密集架控制、档案管理各功能模块。
（一）基本功能
1. 固定列：采用15英寸集成摄像头、视频条码识别技术及指纹识别于一体的一体化触摸显示主机，采用Windows CE或安卓操作系统，在电动、手动模式控制实体运行时，固定列触摸屏可通过图形方式实时显示区域实体运行情况，图形运行状态与实体实际运行情况一致；要求手机直接通过固定列的网页服务程序可以设置参数，控制实体；通过固定列触摸屏控制各大实体锁定（解锁）、左移、右移、停止、通风、合架、系统操作设置，资料管理查询等各种操作。具有开架列表功能，有多项档案操作任务的处理功能。
2. 活动列：采用8英寸彩色触摸控制液晶屏，触摸屏上可显示区列号，温湿度数值、媒体状态、报警信息展示，移动列触摸液晶屏有锁定（解锁）、左移、右移、停止、通风、合架、查询等功能按钮，及参数设置。电机的运行速度等相关参数可直接在参数设置里设定。活动列屏支持向左或向右滑动触摸，移动列向左或向右移动。
3. 身份识别功能：可通过密码、指纹、九宫格、人脸登入等多种方式登入系统。
4. 休眠功能：固定列触摸屏可设置无人操作断电架时间，智能密集架在无人操作情况下开始自动倒计时，时间截至后移动到自动断电，固定列智能休眠。
5. 照明灯控制：智能密集架的通道灯采用PWM（脉冲宽度调制）灯光亮度调节，工作通道打开可以设置微亮或者半亮灯光，人员进入通道时，通道灯全亮。灯光亮度可在页面上进行设置。
6. 到位感应器检测功能：采用非接触式的磁感应位置检测传感器配合定制的铝支架磁铁，传感器感应距离25毫米以上，减少因架体运行精度不够造成不能到位的故障。
7. 主控板功能：密集架控制主板具有完整的输入输出接口，并粘贴接口功能图。接口至少包含：合调、开调、后进入、通道、手刹、边门、自开、前进、合限、压力、开限、左右层灯光定位、左右节灯光定位、左右按键、人员计数、照明灯光以及可控继电器一路、可控232接口1路、可控485接口1路、可扩左右按键功能组1路。
（二）人体安全保护
1) 密集架设置有过道纵向对射红外线以及过道横向门禁红外线多重保护功能。人员进入过道时，红外线人体安全保护启动，架体立即停止运行。过道红外除了无人操作断电保护以及通道闭合情况外必须实时进行监控。全通道人员监控，不可使用人员通道计数方式不稳定的安全保护模式。
2) 智能密集架移动到位后架体立即进行所动，此时使用手指非常费劲，防止架体反弹通道开缝。
3) 智能密集架具有防拆压保护功能，可以检测架体在不同载重下运行方向相反的阻力，满足20-50KG以下可靠有效停止，且可通过参数可调阻力大小，遇阻移动停止，本功能可以有效的解决了过道红外、压力杆传感器、急停按钮失效的情况下，对人员的保护作用。
